Andrew Purvis, Director de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, dijo: “A medida que nuestra industria y los peligros que enfrentamos continúan evolucionando, los principales miembros de Steelsteel están desarrollando nuevas herramientas y técnicas para gestionar proactivamente los riesgos nuevos y existentes en la búsqueda de cero daños. Deseo felicitar a las empresas reconocidas y espero que su éxito sirva de inspiración para que otros las emulen «.
Las prácticas reconocidas de las compañías miembro se evalúan utilizando un conjunto de métricas consistentes. Las métricas utilizadas varían según la categoría, pero un tema consistente es que las iniciativas deben demostrar la aplicación de los principios de seguridad y salud de Worldsteel y han llevado a una mejora demostrable en el rendimiento y la madurez. La facilidad de transferencia de una iniciativa dada a otras siderúrgicas también se considera en el proceso de evaluación.
Las empresas miembros reconocidas son:
POR SEGURIDAD, CULTURA Y LIDERAZGO
Qatar Steel Company (Q.S.C), Qatar – Liderazgo de fieltro visible
Visible Felt Leadership tiene que ver con el compromiso y la participación del liderazgo en la gestión de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) en la planta. HSE es un punto de enfoque y un valor en Qatar Steel, y no se considera ni se toma ninguna decisión sin realizar primero una evaluación de riesgos para determinar el impacto en la salud y la seguridad de las personas y las plantas, así como el impacto en el medio ambiente. Se implementó un Programa de observación de seguridad durante junio de 2018, y Qatar Steel ha estado monitoreando la implementación del sistema semanalmente. La mejora lograda en menos de un año es significativa, con niveles de cumplimiento que superan el 98%. Aunque Qatar Steel se da cuenta de que la seguridad no se define por la ausencia de incidentes, la cantidad de controles introducidos y el nivel de compromiso es sustancial. Visible Felt Leadership no se trata de «hablar en la sala de juntas», sino de «caminar por la planta» y ejecución.
PARA LA GESTIÓN DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
Gerdau S.A., Brasil – Prevención de muertes y lesiones graves
Entre noviembre de 2016 y octubre de 2017, Gerdau pasó por un período difícil con varios incidentes graves. Estos incidentes fueron considerados inaceptables por la compañía y llevaron a la revisión y análisis de prácticas de seguridad en busca de posibles lagunas. Como resultado, se creó un grupo dedicado para revisar las prácticas de gestión de seguridad de la empresa y estudiar el concepto de Posibles lesiones graves y muertes (PSIF). La observación principal fue que las causas y las correlaciones entre las lesiones graves y las muertes (SIF) y las lesiones menos graves no son las mismas. De acuerdo con el concepto de PSIF, las lesiones de diferente gravedad tienen diferentes causas subyacentes y la reducción de lesiones graves requiere una estrategia diferente a la reducción de lesiones menores. Cortar lesiones graves requiere la consideración de todos los datos de eventos precursores extraídos de todas las fuentes de datos disponibles: accidentes, lesiones, casi accidentes y exposiciones. Después de implementar el concepto PSIF, no ocurrieron muertes durante más de 18 meses (más de 150,000,000 de horas-hombre trabajadas), lo cual es un récord y un resultado sobresaliente en una compañía con más de 43,000 empleados y contratistas.
Liberty Steel Australia, Australia – Equipo de faros de seguridad para las manos
Las lesiones en manos, muñecas y dedos siguen siendo una de las lesiones más prolíficas en nuestra industria. En los últimos 3 años, se produjeron 85 lesiones y casi accidentes en el negocio de Liberty Metalcentre que involucraron muñecas, dedos y manos, que varían en severidad desde pequeños cortes y hematomas hasta laceraciones significativas y fracturas óseas que requieren intervención médica. En junio de 2017 se formó un equipo de faros de seguridad para las manos para comprender las causas clave de lesiones en las manos en nuestro negocio e identificar estrategias de reducción. Las cajas de herramientas preparadas por el Equipo de faros de seguridad para las manos durante 18 meses fueron interactivas y relevantes para los participantes. Los ejemplos de actividades desarrolladas en las cajas de herramientas incluyen la pintura de impresión manual (software que identifica la cantidad de veces que los empleados tocan productos a diario) y una Herramienta de observación de seguridad para las manos. Antes de que el Equipo de faros delanteros para la seguridad de las manos implementara este programa interactivo, siempre había habido discusiones periódicas sobre la seguridad de las manos, pero el mensaje no parecía obtener los resultados deseados. El equipo de faros de seguridad para manos ha tenido un efecto significativo en la reducción de lesiones en las manos.
Jindal Steel & Power Limited (JSPL), India – Índice de seguridad – Un catalizador para mejorar el rendimiento de seguridad
Jindal Steel & Power Limited (JSPL) ha introducido recientemente el concepto de índice de seguridad para mejorar el rendimiento de seguridad a través del compromiso en todos los niveles de la organización. Los parámetros proactivos son evaluados en cada departamento por equipos independientes de auditoría interfuncional que consisten en altos directivos y gerentes de línea que utilizan una lista de verificación y un sistema de calificación predefinidos. Los parámetros proactivos incluyen el funcionamiento efectivo de los comités de seguridad, la notificación de posibles observaciones de incidentes, el cumplimiento de los procedimientos operativos estándar, la capacitación en seguridad, el cumplimiento legal, el sistema de permisos de trabajo, la notificación de accidentes, etc. La implementación del Índice de Seguridad ha traído una mejora significativa en el desempeño general de seguridad. Por ejemplo, no ha ocurrido ningún accidente importante en los últimos ocho meses, ha habido un crecimiento constante en los parámetros proactivos, un mayor compromiso de cada nivel de la organización en asuntos de seguridad, alta producción y despachos de todos los tiempos, reconocimiento en foros nacionales e internacionales. , mejoría de la fuerza laboral y mejores relaciones trabajador-gerente. Además, un vínculo entre el Índice de Seguridad y el esquema de incentivos de producción de la organización ha mejorado aún más el entorno competitivo en relación con la seguridad.
PARA LA GESTIÓN DE LA SALUD OCUPACIONAL
Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais S.A. (USIMINAS), Brasil – Sistema Integrado de Salud Usiminas
El Sistema Integrado de Salud Usiminas, conocido como Sistema Integrado de Salud Usiminas (SISU), comenzó en 2016 luego de un análisis en profundidad del sistema de salud convencional de la compañía. SISU es un modelo de gestión de la salud que cubre cuatro áreas diferentes: salud ocupacional, promoción de la salud y prevención de enfermedades, atención médica y dental y bienestar social. Se creó un grupo de salud multidisciplinario para garantizar que el sistema lograra el resultado esperado. El objetivo del grupo es coordinar la planificación estratégica de la salud e integrar estas cuatro áreas en otras operaciones de la compañía, como recursos humanos, asuntos legales, comunicación social y, sobre todo, seguridad. Las soluciones implementadas en el proceso de salud se basaron en estudios científicos, planificación estratégica y análisis de indicadores, y podrían vincularse con la productividad, la satisfacción de los empleados, la reducción de costos y otros beneficios indirectos. Actualmente, el programa de salud está sistemáticamente presente en el área operativa, no solo porque la compañía lo quiere sino también porque los empleados y gerentes lo solicitan.
PARA LA GESTIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS
Tata Steel Limited, India – Gestión de equipos críticos para la seguridad del proceso
La excelencia en la gestión de riesgos de seguridad de procesos se ha identificado como una de las seis estrategias de seguridad para lograr el objetivo corporativo de ‘Cero daño’ en Tata Steel Limited. El marco de Process Safety Management está diseñado para sondear las siguientes tres preguntas en todos los niveles de la organización: ¿Sabemos qué puede salir mal? ¿Sabemos qué barreras tenemos para asegurarnos de que no salga mal? ¿Sabemos que nuestras barreras son efectivas y funcionan correctamente? Se están utilizando diferentes herramientas de identificación de peligros y de evaluación de riesgos para abordar la primera pregunta. Las otras dos preguntas se abordan mediante la identificación y gestión de barreras, que pueden involucrar un conjunto de tareas críticas o un grupo de equipos conocidos como Equipos críticos de seguridad de proceso (PSCE). La gestión de la seguridad de procesos ha provocado un cambio cultural en la percepción de los empleados sobre la evaluación de riesgos, lo que ha provocado menos incidentes, menores pérdidas de producción y una mayor disponibilidad de equipos.
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