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Requiere hasta 7,000 millones de euros descarbonizar cada planta siderúrgica usando hidrógeno

29 de julio de 2022.- La descarbonización de una planta siderúrgica con hidrógeno requiere una inversión de hasta EUR 7,000 millones de euros.

Según el informe Steel from Solar Energy de Hydrogen Europe, cambiar una planta siderúrgica europea promedio a hidrógeno verde requiere de 3,300 millones a 7,000 millones de euros de inversión de capital, dependiendo de si la producción de energía renovable es variable.

El acero se encuentra entre los sectores más difíciles de descarbonizar, junto con la química, el cemento y el transporte. Podría decirse que el éxito de la transición energética depende de su descarbonización.

Para comparar el volumen de inversiones necesario para el cambio al acero verde, la facturación anual del sector es de 166,000 millones de euros, según datos de la Comisión Europea de 2016. Hay más de 160 sitios de producción de acero en la Unión Europea, UE.

Hydrogen Europe realizó el análisis para evaluar la viabilidad del uso de energía solar (y energías renovables en general) para la descarbonización de la fabricación de acero, que es responsable de alrededor del 4 % de las emisiones de gases de efecto invernadero en Europa. El informe se centra en la reducción directa de mineral de hierro basada en hidrógeno junto con un horno de arco eléctrico (H2-DRI-EAF), al comparar el costo nivelado del acero con el punto de referencia del alto horno: horno de oxígeno básico (BF-BOF).

Se necesitan 370 TWh de energía renovable adicional

El cambio de todas las plantas BF-BOF en la UE a DRI/EAF basadas en hidrógeno requeriría hasta 5.3 millones de toneladas de hidrógeno renovable y hasta 370 TWh de otra generación de electricidad renovable, incluido el consumo de electricidad de los hornos de arco eléctrico, se lee en el documento.

La conversión de una sola planta de acero con una capacidad de cuatro millones de toneladas de acero crudo por año (promedio de la UE) requeriría 1,2-1,3 GW de electrólisis funcionando a plena carga, 3300 millones EUR de inversión de capital (incluidos 1200 millones EUR para electrólisis), entre 10,2 y 21,7 hectáreas de terreno para la planta de electrólisis, y área adicional para el despliegue de nuevas energías renovables.

Si se utiliza electricidad renovable variable y el electrolizador no puede funcionar a plena carga constante, el desafío se vuelve aún mayor.

Según el análisis, cuando se utilice exclusivamente energía solar fotovoltaica para la producción de hidrógeno, la potencia de electrólisis requerida crecería a alrededor de 4.5-5,0 GW, elevando el CAPEX requerido a casi 7,000 millones de euros para una sola planta de capacidad media.

Los costos de producción de hidrógeno verde serían iguales al punto de referencia BF-BOF para 2025-2030.

El análisis se lleva a cabo utilizando dos escenarios distintos de desarrollo de precios: escenario de precios altos, suponiendo que los precios actuales de la energía sean altos, y escenario de precios ajustados, con precios de la energía ajustados a la baja para reflejar los niveles potenciales de precios de los combustibles fósiles a largo plazo.

Con un precio de suministro de hidrógeno actual estimado (incluida la producción, el transporte y el almacenamiento) de 5.3 EUR por kilogramo, los costes totales de producción de acero ecológico son superiores al índice de referencia BF-BOF tanto en el escenario de precio alto como en el ajustado, con una diferencia de 126 EUR y 203 EUR por tonelada de acero crudo, respectivamente.

Se espera que el gasto de capital en electrolizadores caiga alrededor de ¾ de los niveles actuales

Sin embargo, se espera que el gasto de capital en electrolizadores caiga alrededor de ¾ de los niveles actuales, lo que reduce el precio a EUR 1.5 por kilogramo para 2025. Si los costos de producción de hidrógeno verde disminuyen como se prevé, para 2025-2030 debería ser posible eliminar el costo. brecha por completo, se lee en el documento.

Según la estimación, para que el proyecto alcance el punto de equilibrio, el precio de entrega del hidrógeno tendría que estar por debajo de 3 EUR por kilogramo con precios altos y por debajo de 1,5 EUR por kilogramo en el otro escenario.

Asegurar el almacenamiento también es un desafío

Además de la escala y los costos, el tercer desafío destacado es proporcionar un suministro constante de hidrógeno al eje de reducción.

Cuando la producción de hidrógeno se basa completamente en energía renovable variable, como la energía solar fotovoltaica o la energía eólica terrestre y marina, se necesita una cantidad significativa de almacenamiento operativo, concluyeron los autores.

El almacenamiento subterráneo de hidrógeno en cavernas de sal ofrece una solución rentable, pero no está disponible en toda la UE.

 

 

Reportacero

 

 

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