Transforma “técnica origami”, de plegado de láminas planas, fabricación de estructuras de acero inoxidable
20 de enero de 2025.- En la producción de acero inoxidable las técnicas de fabricación “origami” podrían transformar la industria, publica Financial Times, FT.
Los estrictos objetivos climáticos y la demanda de sostenibilidad y eficiencia están impulsando nuevas tecnologías innovadoras en la producción de acero inoxidable
La industria siderúrgica, un proveedor vital para muchos sectores y aspectos de la vida cotidiana, se considera tradicionalmente una de las industrias con mayores emisiones. Sin embargo, para 2050, la industria siderúrgica mundial se ha comprometido a reducir sus emisiones en alrededor del 90 por ciento en comparación con los niveles de 2020. La presión para volverse más responsable con el clima ha impulsado cambios importantes.
La innovación, la rentabilidad y el compromiso con la sostenibilidad son las claves para seguir siendo competitivos.
El acero inoxidable puede desempeñar un papel clave en esta transformación. “La innovación, la rentabilidad y el compromiso con la sostenibilidad son las claves para seguir siendo competitivos”, afirma Max Menzel, responsable de sostenibilidad y servicio técnico al cliente del fabricante de acero inoxidable Outokumpu. “Gracias a su durabilidad y a su excelente reciclabilidad, el acero inoxidable tiene un enorme potencial para mejorar la eficiencia de los recursos y promover la economía circular”, explica Menzel. Según Outokumpu, con Outokumpu Circle Green ®, la empresa ha establecido un nuevo punto de referencia en la producción de acero inoxidable: con una huella de carbono hasta un 93 % inferior a la media mundial del sector, supone un paso importante en el camino hacia las emisiones netas de carbono cero.
El origami industrial como catalizador de la sostenibilidad.
Una innovación apasionante en el campo del procesamiento del acero inoxidable llega de Suecia. La empresa Stilfold, conocida en primer lugar por su innovador patinete eléctrico Stilride 1 , ha adoptado un enfoque completamente nuevo con su tecnología de «origami industrial». «Combinamos la robótica avanzada con el diseño computacional para transformar materiales de láminas planas en complejas estructuras 3D», explica Jonas Nyvang, su director general y cofundador. El método no se basa en herramientas convencionales ni técnicas de estampación, sino en métodos de plegado optimizados geométricamente, lo que da como resultado menos desperdicio de material, menores costes y una reducción drástica de las emisiones de CO 2 en comparación con los procesos de fabricación convencionales .
Un ejemplo particularmente impresionante es el remolque Stilfold. Según Nyvang, redujo el uso de material en un 30 por ciento y las emisiones de CO2 en un 60 por ciento en relación con los métodos de fabricación tradicionales, todo ello al tiempo que mejoraba la capacidad de carga. «Nuestro objetivo es reducir las emisiones de CO2 en un 50 por ciento en cada producto en el que trabajamos», dice Nyvang. La visión de la empresa se extiende mucho más allá de la movilidad, y la tecnología similar al origami puede resultar especialmente atractiva para las empresas que buscan reducir el peso y el consumo de material de los productos sin comprometer la estabilidad. «Nuestra tecnología es versátil y escalable: es adecuada para aplicaciones en movilidad, construcción, producción de energía y más», dice Nyvang.
La eficiencia y la velocidad del material aportan una ventaja competitiva.
La tecnología de “origami industrial” de la empresa no solo es eficiente en el uso de recursos, sino que también permite una comercialización mucho más rápida de los productos. “Al eliminar la necesidad de herramientas personalizadas, podemos reducir el proceso de producción de meses a semanas. Además, al combinar diseños reciclables y materiales sostenibles, estamos creando una nueva era en la conservación de los recursos”, afirma Nyvang.
La colaboración de Stilfold con Outokumpu demuestra la importancia de las alianzas para el éxito de este tipo de innovaciones. “La experiencia de Outokumpu en acero inoxidable fue fundamental desde el principio para desarrollar nuestra tecnología”, añade Nyvang. Considera que la alianza representa una sinergia ideal entre ciencia de materiales e innovación tecnológica, que permite a Stilfold ampliar sus soluciones sostenibles a escala mundial.
El acero inoxidable como clave hacia la economía circular
Un elemento central para revolucionar las industrias con nuevas innovaciones es la transición a una economía verdaderamente circular. El acero inoxidable ofrece ventajas únicas en este contexto, como explica Menzel. “Su resistencia a la corrosión y su reciclabilidad lo convierten en un material perfecto para procesos de producción sostenibles”. Al final de su ciclo de vida, el acero inoxidable se puede reciclar sin pérdida de calidad.
Su resistencia a la corrosión y su reciclabilidad lo convierten en un material perfecto para procesos de producción sostenibles.
El enfoque de Stilfold está alineado con los principios de la economía circular. “Nuestra tecnología de plegado minimiza los residuos y permite diseños que son fáciles de desmontar y reciclar”, afirma Nyvang. Las estructuras plegadas, por ejemplo, pueden volver a convertirse en láminas planas al final de su ciclo de vida, lo que agiliza el proceso de reciclaje y cierra el ciclo del material.
A pesar de los avances, todavía queda mucho por hacer. “Vemos potencial de mejora en la calidad y disponibilidad de material reciclado”, afirma Menzel. Considera que existe una responsabilidad compartida entre fabricantes, proveedores y consumidores: “Al fin y al cabo, todos formamos parte del mismo circuito”.
Como demuestra la situación actual, el camino hacia una industria manufacturera más sostenible y eficiente en el uso de los recursos es complejo pero prometedor. El acero inoxidable sostenible de Outokumpu y tecnologías como el “origami” de acero demuestran que el progreso y la conciencia ambiental pueden ir de la mano.
Reportacero
