Velocidad de manufactura, reto para competir con mercado asiático
La industria del plástico y el hule requiere ser cada vez más ágil para competir con sus pares asiáticos.
Con la llegada de nuevas inversiones que se suman al panorama manufacturero del país, industrias como la del hule y plástico verán incrementadas sus operaciones de manera sustancial en los próximos años.
“Estamos frente a una oportunidad que no se había dado en décadas: por una parte, nuestro país acelera cada vez más sus actividades manufactureras y eso nos da la pauta de dar el siguiente brinco en materia industrial, mientras que, a la par, estas condiciones nos permiten aprender de quienes ya están a la cabeza en el sector, como el mercado asiático”, refirió Carlos González, director general de Hultek.
De acuerdo con el especialista, de seguir este paso de crecimiento, el sector de plástico y hule podría ver un aumento en su valor de alrededor de 28%, mientras que en volumen de producción llegaría casi al 40% en los próximos cinco años.
“Para competir con mercados como el asiático, que representa el 32% del total de la industria a nivel global –mientras que la región Norteamérica en su conjunto aporta el 17%–, es necesario identificar sus principales fortalezas, entre ellas la velocidad que tienen en su manufactura”, dice el experto.
El directivo de Hultek agrega que las entregas en tiempo en manufactura generan una mayor confianza con los clientes, así como lealtad y nuevas oportunidades de negocio.
“Uno de los factores más importantes será la rapidez con la que se atiendan las entregas y qué tan flexibles serán los proveedores de las piezas plásticas y de hule para adaptarse a la cadena de suministros”, advierte González.
El especialista sugiere que se consideren estos puntos para fortalecer la competitividad del sector desde la velocidad de entrega y la adaptación a las cadenas de suministro que encabezan las OEM’s:
Lean manufacturing: también conocido como adelgazamiento o ajuste de manufactura. Es un proceso que busca eliminar aquellos insumos o acciones innecesarias dentro de la línea de producción, por ejemplo, al reorganizar la maquinaria y puestos de trabajo se pueden ahorrar tiempos muertos en los que se mueve la materia prima y el personal, o haciendo un análisis para evitar al máximo el desperdicio y la sobreproducción. De acuerdo con la desarrolladora tecnológica Real Trac el uso de principios lean manufacturing puede aumentar la eficiencia en planta hasta 30% y un 50%.
Robótica y manufactura aditiva: Las nuevas tecnologías, especialmente la robótica y la impresión 3D en la manufactura ayudan a ahorrar tiempos de producción, traslado de insumos, además de visualizar prototipos y errores mucho antes de las producciones en serie. Como consecuencia, los equipos de trabajo se puedan concentrar en mejorar los productos, e incluso, proponer aleaciones con mejores resultados in situ. Según la Federación Internacional de Robótica, México está en la novena posición del top 10 de países con robots de propósitos industriales, por debajo de Francia, Taipéi, Italia, Alemania, Corea del Sur, Estados Unidos, Japón y China
Preparar modelos flexibles: en general, la proveeduría Tier 2 y Tier 3 debe adaptarse a flexibilizar su producción, es decir, a poder incrementar y reducir dramáticamente sus órdenes en un tiempo corto. Sin embargo, hay casos en los que es mucho más evidente, como en aquellas industrias que tienen picos específicos de producción. Por ejemplo, la industria de aires acondicionados tiene un tope de producción previo a la temporada de calor, por lo que las empresas proveedoras deben tener esto planeado desde el inicio del año.
El directivo sugiere enfocar los primeros esfuerzos en estas dinámicas, para posteriormente contar con una proveeduría que pueda incorporar otras tecnologías, las cuales optimizan la velocidad asociada con la calidad, como el Internet de las Cosas y el uso de data en tiempo real.
