24 de octubre de 2025.- El sector siderúrgico de la India es testigo de una importante transición a medida que RHI Magnesita India Ltd. implementa la primera solución robótica completa del país para operaciones de fundición en JSW Vijayanagar Metallics Limited, marcando el comienzo de ganancias en automatización, seguridad y productividad.
En un hito histórico para la industria siderúrgica india, RHI Magnesita India Ltd ha puesto en marcha el primer sistema robótico completo del país para operaciones de fundición en JSW Vijayanagar Metallics (JVML), filial 100% propiedad de JSW Steel en Toranagallu, Bellary, Karnataka. La instalación forma parte del marco 4PRO de RHI Magnesita, basado en Rendimiento, Colaboración, Personas y Planeta, y representa un paso decisivo hacia la alta automatización de un proceso tradicionalmente laborioso.
El sistema está configurado para manipular cucharas de 350 toneladas y realiza tareas clave, como el cambio de la cubierta de la cuchara, la alimentación de polvo en la artesa, la medición de temperatura, el muestreo de la artesa y el sondeo. El equipo integra el sistema de compuerta deslizante SX3, sensores EMLI LadleSlag y celdas robóticas conectadas a la máquina de colada continua (CCM). Fundamentalmente, la automatización elimina la interacción humana directa con el metal fundido, el calor extremo y los humos peligrosos, lo que eleva los estándares de seguridad, a la vez que impulsa la consistencia operativa y la reducción del desperdicio de material.
Según Parmod Sagar, presidente, director general y director ejecutivo de RHI Magnesita India , este logro abre un nuevo capítulo para la industria siderúrgica india al combinar la experiencia de la compañía en refractarios con la automatización avanzada del modelo 4PRO. Por otro lado, Sanjay Sharma, vicepresidente ejecutivo de acero, LCP, DRI y RED en la planta de Vijayanagar de JSW Steel, señaló que la implementación refleja el compromiso de la planta con la excelencia operativa, el liderazgo tecnológico y la consistencia en la producción.
Esta iniciativa pone de relieve cómo la robótica y los sistemas digitales ya no son opcionales, sino esenciales en la producción de acero. Al reducir la chatarra, disminuir el reprocesamiento y reforzar el control de calidad mediante sistemas de detección y visión en tiempo real, ofrece ahorros de costes y mejoras de rendimiento. Además, indica a los socios de la cadena de suministro, proveedores de automatización industrial y productores de refractarios que el sector siderúrgico indio está listo para la próxima ola de transformación de las fábricas.
A medida que la industria se enfrenta a dificultades globales, como la volatilidad de las materias primas y las presiones de sostenibilidad, este hito en la automatización marca un hito. Las empresas del sector siderúrgico, la ingeniería pesada y la fabricación afín deberían tener en cuenta cómo la integración de robótica, sensores y soluciones refractarias en un nodo crítico del proceso puede generar mejoras en la seguridad, la calidad y la productividad.
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