29 de marzo de 2021.- ArcelorMittal tiene previsto construir una planta industrial a gran escala para la reducción directa de mineral de hierro, DRI, y la producción de acero basada en horno de arco eléctrico, EAF, en su sitio de Bremen, así como una innovadora planta piloto de DRI además de una horno de arco en Eisenhüttenstadt, tras el anuncio de la expansión prevista de la infraestructura de hidrógeno de Alemania.
Con hidrógeno verde, las plantas de Bremen y Eisenhuttenstadt podrían producir hasta 3,5 millones de toneladas de acero para 2030, con emisiones de CO2 significativamente más bajas.
Dependiendo de la cantidad de hidrógeno disponible, podrían ser posibles ahorros de CO2 de más de 5 millones de toneladas.
La conversión de tecnología requiere inversiones en el rango de € 1,000-1,500 millones de euros y daría lugar a costos de producción que son alrededor de un 60% más altos, en comparación con los actuales.
«Con nuestro concepto para la transformación de las plantas en Bremen y Eisenhüttenstadt, estamos acelerando la implementación de la producción de acero carbono neutral. Estos proyectos tienen el potencial de tener un impacto significativo en la reducción de las emisiones de CO2, en línea con el clima de la Unión Europea. compromisos. Ahora estamos solicitando el apoyo necesario y el acceso a la financiación, para que la implementación de nuestros planes suceda «, dijo Reiner Blaschek, CEO de ArcelorMittal Flachstahl Deutschland.
En Alemania, el grupo ya opera la única planta de DRI-EAF de Europa en Hamburgo, donde se está preparando el cambio al uso de hidrógeno en lugar de gas natural en el proceso de reducción de mineral de hierro. El objetivo es alcanzar la madurez comercial industrial de la tecnología para 2025, produciendo inicialmente 100.000 toneladas de esponja de hierro al año.
Para implementar los proyectos, ArcelorMittal tiene previsto adaptar gradualmente la producción en Bremen y Eisenhüttenstadt para poder fabricar de forma competitiva acero de alta calidad y carbono neutro utilizando hidrógeno en el proceso de reducción de mineral de hierro.
Este año, dos altos hornos, uno en Bremen y otro en Eisenhuttenstadt, se convertirán para inyectar gas natural, lo que reducirá el uso de carbón en el proceso de reducción del mineral de hierro y reducirá aún más las emisiones de CO2.
Como siguiente paso, se instalarán plantas innovadoras de DRI-EAF en ambas ubicaciones. En Bremen, ArcelorMittal planea inicialmente utilizar gas natural para el DRI, y luego hidrógeno de la electrólisis; el hidrógeno estará disponible como parte de la red regional de la costa de hidrógeno limpio del norte de Alemania.
El hierro esponjoso producido en la unidad de DRI de Bremen abastecerá inicialmente a las acerías de Bremen y Eisenhüttenstadt, hasta que el clúster regional de hidrógeno en el este de Brandenburgo también pueda suministrar suficiente hidrógeno a la planta de Eisenhüttenstadt.
En la fase de transición, el hidrógeno adicional requerido en Eisenhüttenstadt se generará a partir de gas natural con la ayuda de una planta de pirólisis que se construirá en las instalaciones de la planta de acero. Para asegurar el suministro futuro de hidrógeno,
ArcelorMittal se ha fijado el objetivo de reducir las emisiones de CO 2 en un 30% para 2030 en Europa y producir acero carbono neutro para 2050. Con este fin, ArcelorMittal es pionera en dos innovadoras rutas tecnológicas neutras en carbono, Smart Carbon y un innovador sistema DRI. ruta.
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