Otorga BGH Edelstahlwerke certificación de aceptación final de convertidor de descarburación a Primetals Technologies
20 de agosto de 2021.- El productor de acero alemán BGH Edelstahlwerke GmbH ha otorgado a Primetals Technologies la certificación de aceptación final para un nuevo convertidor de descarburación de argón y oxígeno, ampliando así la acería eléctrica de la empresa en Freital, Sajonia.
El nuevo convertidor complementa y reduce la carga de trabajo de la planta de descarburación de oxígeno al vacío existente.
Con bajos costos de inversión de capital, la producción se puede hacer más flexible y se puede reducir el consumo específico de materias primas, materiales refractarios, energía eléctrica y materiales operativos.
Al mismo tiempo, se incrementa la productividad debido a tiempos de tratamiento más cortos y se mejora aún más la calidad de los productos finales.
La capacidad prevista de la acería ampliada corresponde a una producción de aproximadamente 120.000 toneladas métricas de acero inoxidable y acero especial por año.
Para este proyecto, Primetals Technologies suministró el convertidor AOD de 50 toneladas, el sistema de aleación y agregado, la caseta del perro y el sistema de enfriamiento de gas primario, equipos auxiliares y auxiliares, así como los sistemas eléctricos y de automatización.
El alcance del trabajo también incluyó la ingeniería completa, los servicios de supervisión para el montaje y la puesta en servicio, y la capacitación del cliente en el sitio.
La instalación del convertidor AOD en una planta existente requirió una solución especialmente personalizada debido a la altura restringida del edificio.
La conversión se llevó a cabo durante la operación en curso sin ninguna restricción significativa de la producción actual, lo que permitió su implementación en un corto período de tiempo.
BGH Edelstahlwerke GmbH es un grupo de empresas de tamaño medio operado por sus propietarios.
El holding incluye varios lugares de producción independientes en Alemania y Polonia. BGH Edelstahl Freital GmbH es la instalación más grande dentro del Grupo BGH.
En el sitio de Freital, la compañía opera una acería compacta con un horno de arco eléctrico y metalurgia secundaria aguas abajo, así como una máquina de colada de lingotes y una colada continua horizontal.
Para el procesamiento posterior se utilizan un laminador de lingotes y un laminador de alambrón. Las barras y alambrón con diámetros de 5 a 160 mm se producen a partir de materiales de alta aleación, así como acero de alta velocidad y aleaciones a base de níquel para aplicaciones exigentes.
Una línea de templado de una sola barra, líneas de pelado y pulido, junto con un moderno equipo ultrasónico y de detección de grietas, garantizan la alta calidad de los productos finales.
Reportacero
