30 de noviembre de 2021.- ABB lanzó la primera solución de fábrica inteligente de la industria para operaciones de fundición de acero.
El taller de fundición inteligente ABB Ability ™ conecta digitalmente todos los procesos del taller de fundición de acero y los equipos móviles para sincronizar las operaciones y mejorar la eficiencia de producción, lo que lleva a los productores de acero hacia operaciones autónomas.
La nueva aplicación digital automatiza y optimiza los movimientos de la cuchara y la grúa en los talleres de fundición de acero, lo que permite a los productores de metales seguir de cerca y programar el transporte de metal fundido desde el horno hasta la fundición.
La solución ya ha sido instalada por JSW Steel Ltd, la empresa siderúrgica líder en India.
ABB, líder en tecnología pionera, ha lanzado ABB Ability ™ Smart Melt Shop, la primera aplicación digital de fábrica inteligente de este tipo para la industria de los metales. Está diseñado para aumentar la productividad del taller de fundición, ahorrar energía y mejorar la seguridad de los empleados, con una recuperación de la inversión en seis meses.
Basada en algoritmos digitales avanzados, la nueva solución es única en el sentido de que ofrece no solo un potente seguimiento de la cuchara en tiempo real, sino también una programación automatizada de la grúa y un motor de modelado térmico predictivo. El motor de seguimiento sigue el movimiento de la cuchara a través de grúas y carros de transferencia en tiempo real.
Las tecnologías de posicionamiento por radar y láser proporcionan una visualización precisa al tiempo que reducen la huella de hardware y las necesidades de mantenimiento en comparación con las soluciones de identificación por radiofrecuencia (RFID). La programación automatizada de la grúa incluye previsión de trabajos, planificación de rutas y reconocimiento automático de trabajos.
Esto permitirá a los productores de acero avanzar hacia operaciones autónomas al eliminar las coordinaciones manuales, con una mayor seguridad en las zonas calientes debido a la menor pisada.
La función del motor térmico utiliza el historial térmico de la cuchara del motor de seguimiento y el movimiento de calor pronosticado de los motores de programación para predecir la pérdida térmica durante la transferencia de la cuchara y predice la temperatura de elevación correcta en el horno de cuchara. Esto da como resultado un mejor cumplimiento del recalentamiento en la rueda, lo que elimina las ralentizaciones de la rueda y, por lo tanto, aumenta la productividad.
Los fabricantes de acero pueden esperar que ABB Ability ™ Smart Melt Shop ayude a aumentar el cumplimiento de sobrecalentamiento para permitir velocidades de fundición 4-5 por ciento más altas para mejorar la productividad y reducir el arco en 5 grados Celsius por calor en hornos de cuchara para aumentar la eficiencia energética y de costos.
JSW Steel Ltd, la empresa siderúrgica líder de la India, ya instaló ABB Ability ™ Smart Melt Shop, donde se integró en una expansión más amplia en la planta de Dolvi Works en el estado de Maharashtra. Se espera que aumente la ganancia de EBITDA de la compañía en alrededor de $ 2 millones por año a través de velocidades de fundición un 4 por ciento más altas, ahorros de tiempo de un día laboral por mes y una producción adicional equivalente a 24,000 toneladas al año.
«Estamos orgullosos de lanzar ABB Ability ™ Smart Melt Shop, el primero de su tipo en la industria de los metales, que permite a los productores de acero conectar digitalmente todos los procesos y equipos móviles en el taller de fundición, logrando operaciones sincronizadas y eliminando los cuellos de botella en la capacidad de producción». dijo Tarun Mathur, Gerente de Producto Global, Metals Digital, ABB. «La digitalización de los procesos centrales impulsará nuevos niveles de resultados de productividad, seguridad y sostenibilidad para el sector de los metales».
Esta aplicación utiliza todos los protocolos de comunicación estándar, emplea el enfoque de defensa en profundidad de múltiples capas de ABB para la seguridad cibernética y es compatible con sistemas de ABB y de terceros.
Los beneficios del nuevo taller de fundición inteligente ABB Ability ™ incluyen:
Productividad
4-5 por ciento más de velocidad de fundición debido a un mejor cumplimiento del recalentamiento
Reducción de las demoras de roscado, en EAF o convertidor debido a una programación más eficiente de las grúas para el movimiento de la cuchara
Mejor gestión de la cuchara y planificación del mantenimiento gracias al acceso a datos históricos de todos los movimientos.
Mayor productividad de la mano de obra ya que no se requiere intervención manual o reconocimiento
Eficiencia energética
5 grados Celsius menos arcos por calor (lote) en el horno cuchara utilizando modelos térmicos para predecir con precisión la temperatura de elevación objetivo
Mejor toma de decisiones gracias a la previsión de los movimientos de la cuchara y los horarios de las grúas
La seguridad
Mayor seguridad con menos pisadas en zonas calientes que de otro modo serían necesarias para gestionar el movimiento de la cuchara y la grúa
Reportacero
