4 de octubre de 2024.- Sandvik lanza el acero para herramientas de trabajo en caliente Osprey HWTS 50 para AM basado en láser, prensado isostático en caliente (HIP) y moldeo por inyección de metal (MIM).
Sandvik, una empresa multinacional de ingeniería , ha presentado Osprey HWTS 50, un acero en polvo para herramientas de trabajo en caliente diseñado para mejorar la capacidad de impresión. Desarrollado principalmente para la fabricación aditiva basada en láser, también es adecuado para el prensado isostático en caliente (HIP) y el moldeo por inyección de metal (MIM). La resistencia al revenido y a la fatiga térmica, así como la conductividad térmica, son mejores en comparación con los aceros para herramientas de trabajo en caliente de clase H convencionales. Estas propiedades avanzadas abordan de manera eficaz muchos desafíos comunes en aplicaciones de trabajo en caliente dentro de la ingeniería general.
Osprey HWTS 50 mejora la procesabilidad en L-PBF , lo que reduce la susceptibilidad al agrietamiento en frío en comparación con los aceros para herramientas de trabajo en caliente de clase H convencionales. Las aplicaciones típicas incluyen matrices de fundición a presión a alta presión, moldes de inyección y herramientas de conformado en caliente.
La composición química está diseñada para mejorar la dureza en caliente a temperaturas superiores a 600 °C (1112 °F). Se caracteriza por un menor contenido de carbono en comparación con los aceros para herramientas de trabajo en caliente con contenido de carbono medio y por modificaciones en los elementos formadores de carburo, para garantizar una resistencia al revenido comparable o incluso mejorada a pesar del menor porcentaje de carbono en peso.
La conductividad térmica de Osprey HWTS 50 es mayor que la de los aceros para herramientas con contenido medio de carbono en un amplio rango de temperaturas. Una conductividad térmica alta es beneficiosa para aplicaciones que funcionan a temperaturas elevadas, como la fundición a presión y la forja, y garantiza una disipación del calor rápida y eficiente, lo que da como resultado ciclos más rápidos.
Sandvik lanza el acero para herramientas de trabajo en caliente Osprey HWTS 50 para AM basado en láser, prensado isostático en caliente (HIP) y moldeo por inyección de metal (MIM).
“La fabricación aditiva se utiliza cada vez más para producir herramientas y matrices con canales de refrigeración conformados cerca de la superficie. Además de optimizar los parámetros de procesamiento, es importante desarrollar productos químicos específicamente diseñados para esta tecnología para abordar los desafíos de fabricación. Osprey HWTS 50 está diseñado para aliviar estos desafíos, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones de herramientas a temperaturas elevadas. Algunos ejemplos son las matrices de conformado en caliente, las matrices de extrusión y moldeo por inyección y las matrices de fundición a alta presión”, dijo Faraz Deirmina, metalúrgico principal en polvo metálico en Sandvik .
El polvo metálico Osprey HWTS 50 de Sandvik se fabrica mediante fusión por inducción bajo atomización de gas inerte al vacío (VIGA) o fusión bajo argón antes de la atomización de gas inerte (IGA), lo que produce un polvo con una morfología esférica que proporciona buenas características de flujo y alta densidad de empaquetamiento. El polvo también tiene un bajo contenido de oxígeno y bajos niveles de impurezas, lo que da como resultado un producto metalúrgicamente limpio con un rendimiento mecánico mejorado.
Con la filosofía de diseño de aleaciones que sustenta el HWTS 50, Sandvik contribuye a un futuro más sostenible de varias maneras. Al utilizar composiciones más eficientes y optimizadas mediante herramientas computacionales, la empresa aumenta la eficiencia de los recursos y extiende la vida útil de los componentes, lo que a su vez reduce el consumo de energía y las emisiones de CO2. Además, las herramientas computacionales permiten un desarrollo de aleaciones más rápido y ecológico con químicas optimizadas, superando los métodos tradicionales de prueba y error.
Osprey HWTS 50 ofrece una procesabilidad mejorada en L-PBF, lo que reduce el agrietamiento en frío en comparación con los aceros para herramientas de trabajo en caliente convencionales; optimización para mejorar la dureza en caliente, el revenido y la resistencia a la fatiga térmica, con un menor contenido de carbono y elementos formadores de carburo modificados para garantizar una resistencia al revenido comparable o mejorada; excelente rendimiento en aplicaciones de alta temperatura, como fundición a presión y forjado (aproximadamente 35 W/mK a temperatura ambiente); y, dependiendo de la temperatura, se puede lograr un rango de dureza de 40 a 50 HRC en combinación con excelentes propiedades de tracción e impacto, lo que garantiza la longevidad y durabilidad de moldes y matrices en condiciones de alto estrés.
Las aplicaciones de Osprey HWTS 50 incluyen fabricación de moldes (moldes de inyección); matrices de extrusión (mandriles y núcleos); forjado en caliente (matrices y componentes); herramientas de fundición a presión (matrices de pinzas calientes y componentes relacionados); moldeado de plástico (moldes y matrices); portaherramientas (diversas aplicaciones de herramientas); y reparación de moldes (reconstrucción de moldes de fundición a presión mediante deposición de energía directa).
Reportacero
