23 de junio de 2025.- Cemvision transforma escorias de horno de arco eléctrico y de hornos básicos de oxígeno en material cementante suplementario, SCM.
Cemvision anunció que ha desarrollado una tecnología que transforma las escorias de hornos de arco eléctrico (EAF) y de hornos básicos de oxígeno (BOF) en material cementante suplementario (SCM) mientras recupera metales valiosos.
De los 55 millones de toneladas métricas de escoria de acero generadas anualmente en la UE, se estima que el 52% está actualmente infrautilizado y a menudo termina en vertederos o se dirige a otras aplicaciones de bajo valor. A medida que los hornos de arco eléctrico (EAF) y el hierro de reducción directa (DRI) reemplazan a los BOF, la disponibilidad de escoria granulada de alto horno (GBS) disminuye. La escoria de EAF ha permanecido infrautilizada debido a su composición química y alto contenido de metales e impurezas, dijo la compañía.
«Nuestro proceso permite productos de cemento de alto rendimiento a partir de materiales que de otro modo serían tratados como residuos. Con esta innovación, estamos demostrando que la descarbonización y la circularidad pueden ir de la mano y a escala», dijo Oscar Hållén, director ejecutivo de Cemvision.
El proceso de beneficio pendiente de patente recicla la escoria en SCM que está a la par con, o supera, la escoria granulada molida de alto horno (GGBS), según pruebas de terceros. Del 25 al 40% de óxido de hierro en la escoria de EAF, el proceso de valorización de escoria de Cemvision puede extraer y recuperar aproximadamente el 99%. El hierro y otros materiales valiosos como el cromo pueden devolverse a los productores de acero y reintroducirse en el proceso de fabricación de acero con un ciclo de material circular.
La compañía dijo que el material de salida ayuda a asegurar la materia prima de su Re-Ment Massive y Rapid y puede usarse como clínker que reemplaza al SCM para garantizar y extender la circularidad en la industria del cemento.
Cemvision ha trabajado con el instituto de investigación metalúrgica Swerim para desarrollar esta innovación. Juntos, dijeron que han demostrado tanto la viabilidad técnica como el potencial comercial.
«La química y el rendimiento de los materiales resultantes no solo son viables, sino que son lo suficientemente prometedores como para establecer un nuevo punto de referencia para lo que se puede hacer cemento verde», dijo Elsayad Mousa, investigador sénior en metalurgia en Swerim.
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