Obtiene Tata Steel Ludhiana primera licencia BIS de la India para producción de palanquillas octogonales
Los lingotes octogonales ofrecen una mayor superficie y un mayor rendimiento de metal en comparación con los lingotes cuadrados y rectangulares, con un mejor flujo de grano, mayor precisión dimensional y menor desgaste en los equipos de laminación
21 de agosto de 2026.- Tata Steel Ludhiana ha obtenido la licencia de la Oficina de Normas Indias (BIS) según la norma IS 14650:2023 para la producción de palanquillas octogonales, convirtiéndose así en el primer productor de acero de la India en recibir esta certificación.
La licencia reconoce los sólidos procesos de fabricación y los sistemas de calidad de Tata Steel Ludhiana para las palanquillas octogonales, que se utilizan en la producción de barras de refuerzo Tata Tiscon TMT. Las palanquillas octogonales certificadas se destinan a una amplia gama de sectores de uso final, incluyendo la construcción residencial y comercial, proyectos de infraestructura como carreteras, puentes, metros y aeropuertos, así como aplicaciones industriales y del sector energético.
Subodh Pandey, vicepresidente de Tecnología, I+D, NMB y Grafeno de Tata Steel, declaró: «La licencia BIS es una validación significativa de la capacidad que hemos desarrollado en Ludhiana. Destaca el continuo enfoque de Tata Steel en la excelencia tecnológica y la oferta de productos diferenciados que contribuyen a un ecosistema siderúrgico más sostenible».
El diseño de palanquilla octogonal mejora el flujo del material durante el laminado y aumenta la consistencia dimensional de las barras de refuerzo finales. En comparación con las palanquillas cuadradas y rectangulares, las palanquillas octogonales tienen una mayor superficie, lo que resulta en una mejor transferencia de calor y un enfriamiento uniforme. El flujo y la estructura de grano mejorados conducen a una mayor resistencia, tenacidad y ductilidad. Una deformación más uniforme durante el laminado garantiza una mejor redondez y precisión dimensional de los productos finales.
El diseño también proporciona un mayor rendimiento del metal gracias a menores pérdidas en las esquinas y reduce el desgaste de los equipos de laminación gracias a fuerzas de laminación más uniformes. La utilización optimizada del material y la eficiencia energética apoyan un ecosistema de producción de acero más sostenible.
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