26 de mayo de 2020.- Shougang Zhixin Electromagnetic Co., Ltd. ha logrado una producción precisa y efectiva de acero eléctrico, logrando un laminado en segundos y con una precisión de corte hasta el milímetro.
La compañía constantemente tiene un ojo en los detalles, esforzándose por hacer todas las mejoras posibles, trabajando cooperativamente para abordar los problemas uno por uno y continuamente buscando optimizar la producción de línea completa y las operaciones de proceso.
Como resultado, la rotación del carro del horno de anillo ya se ha acelerado en 64 segundos, el laminado en vinagre en 5,5 segundos y el molino de rodillos de veinte alturas en 334 segundos.
Además, el borde de corte rodante se ha reducido en 2 mm, la inspección de la muestra de aplanamiento se ha acortado en 10 cm, y la longitud de corte del carrete retraído se ha reducido en un 76%. A partir del 25 de marzo, la producción acumulada de acero eléctrico ha aumentado en 11,900 toneladas.
Termine de rodar en segundos para obtener la máxima eficiencia
Shougang Zhixin siempre se ha esforzado por la excelencia, estableciéndose constantemente altos estándares. La compañía también se ha planteado el desafío de acelerar y mejorar la eficiencia en toda la línea de producción.
El equipo de orientación realizó investigaciones minuciosas, continuamente haciendo preguntas, encontrando y verificando soluciones, encontrando mejoras innovadoras en el marco de diseño original y formando un plan de tres pasos para optimizar la rotación del carro del horno de anillo.
El equipo mejoró y optimizó varios procesos y operaciones segundo a segundo y paso a paso, acortando con éxito 21 segundos, 15 segundos y 28 segundos para tres movimientos respectivamente, optimizando el tiempo de producción total en 64 segundos. A partir del 25 de marzo, la producción de acero eléctrico se ha incrementado en más de 200 toneladas.
El equipo de decapado rastreó y analizó la curva de velocidad típica de más de 60,000 bobinas de acero, desglosando docenas de pasos de operación e identificando con precisión el momento de la acción realizada por cada pieza del equipo.
El límite de velocidad del lado de asistencia de balanceo se incrementó a 67% y el tiempo de rodamiento de la bobina simple se redujo en 5.5 segundos. A partir del 25 de marzo, la producción de acero de alta calidad ha aumentado en más de 1,700 toneladas.
Corte por milímetro, logrando resultados óptimos
En Shougang Zhixin, el valor se extrae de cada centavo y cada milímetro. Al mismo tiempo que se acelera la producción, la compañía también tiene como objetivo mejorar la tasa de rendimiento al tiempo que minimiza la pérdida por cizallamiento basada en estándares avanzados nacionales y extranjeros, al acortar el borde de cizallamiento en centímetros e incluso milímetros.
El equipo de investigación de la unidad de acabado y corte realizó pruebas de corte, reduciendo gradualmente la longitud de corte en 1 mm y 1 cm en diferentes lotes y calidades de acero.
Al optimizar los programas y modificar el equipo, han abordado varios desafíos, incluido el cumplimiento de los requisitos de alta precisión del equipo, la desviación y el bloqueo del borde, logrando un corte estable de 1 mm menos en cada borde.
El corte fue recortado en 2 mm en total, que puede reducir la pérdida de corte en aproximadamente 25 toneladas por mes y ha creado un beneficio acumulativo de más de 400,000 yuanes.
El equipo de investigación de la unidad de estiramiento y nivelación mantiene registros meticulosos de los datos de pérdida de corte de las inspecciones de muestras de bobina realizadas a medida que salen de la línea, compara y analiza el uso real de esos elementos de muestra y realiza un seguimiento continuo de su calidad.
Al tiempo que garantiza que los procesos y resultados de inspección no se vean afectados, el equipo de investigación acortó la muestra de inspección de exportación en 0.1m, lo que redujo la pérdida de corte de más de 1,800m y aumentó la eficiencia en 36,000 yuan en el último año.
La unidad de retirada continua llevó a cabo un proyecto reemplazando muestras de inspección con muestras de costura de soldadura, reduciendo muestras de bobinas de acero de 5 a 3 piezas y reduciendo la pérdida de corte en 1.8 metros.
Sobre esta base, la unidad trabajó arduamente para superar el problema del posicionamiento preciso de la costura de soldadura para una pérdida de corte mínima.
Fusionaron muestras de cola y chatarra soldada, reduciendo aún más la pérdida de corte, y eliminando con éxito el desperdicio de la costura de soldadura. Como resultado, la longitud de la pérdida de corte se redujo en un 76%, y el rendimiento de la tira aumentó en un 0,04%. Durante el último año desde la implementación, el proyecto ha generado millones de yuanes en beneficios acumulativos.
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