Es por eso que estamos viendo un esfuerzo concertado, global para desenredar el crecimiento económico del consumo de recursos, cuerpos en todo el gobierno, los negocios y la industria están investigando cómo podemos adoptar un enfoque más inteligente, donde lo menos posible se desperdicia, y en lo posible se reutiliza.
Sin embargo, para avanzar hacia el uso eficiente de los recursos, es absolutamente tenemos que hablar de acero. El acero es omnipresente en nuestra vida cotidiana. De los edificios que nos rodean, a los coches que conducimos y los productos y dispositivos en nuestros hogares, el acero es realmente el tejido de la vida y juega un papel esencial en la vida moderna, lo que es más, como un material infinitamente reciclable, que es una parte integral del debate eficiencia de los recursos.
Sin embargo, hay desafíos comerciales y técnicos notables para superar si el acero es convertirse en el campeón de nuestro futuro sostenible, para superar estos desafíos, ArcelorMittal ha presentado recientemente su informe de sostenibilidad 2014, » Acero: el reto de la sostenibilidad «, indicando, en 10 los resultados lo que la empresa debe alcanzar para el acero para ser reconocido como uno de los materiales más sostenibles del mundo.
Con uno de estos resultados dedicados a la utilización eficiente de los recursos, el informe aboga por una mayor innovación en nuestros procesos de producción, la participación de las partes interesadas para conducir en marcha las tasas de reciclaje en todo el mundo, y la mejora de la educación y la sensibilización en torno a los casos en que se coloca mejor acero que otros materiales para satisfacer las demandas de una economía eficiente en recursos.
Dentro de este nuevo marco de desarrollo sostenible, ArcelorMittal está pidiendo a las unidades de negocio de nuestra compañía para explorar cómo pueden apoyar un enfoque eficiente de los recursos para la producción y el uso de acero. Afortunadamente, sin embargo, haciendo un uso eficiente de las materias primas ya es fundamental para el éxito de nuestro negocio.
Sólo el año pasado, nuestra mundial la división de I + D trabajó en 22 proyectos de sostenibilidad encaminadas a utilizar materias primas de manera más eficiente, junto con nueve proyectos diseñados para aumentar la reutilización de los subproductos.
Los resultados hablan por sí solos: el año pasado, el 81% de nuestros residuos de producción de acero se convierte en subproductos; reutilizamos 18 millones de toneladas de escoria de internos; y 11 millones de toneladas de escoria de nuestros procesos de producción de acero se vendieron a la industria del cemento, evitando más de 8 millones de toneladas de emisiones de CO2.
Por Staff de Reportacero
